长沙10月21日电(记者 刘双双)随着环保管理日益趋紧，大量高污染的混凝土搅拌站被强迫关闭或限期排查。而作为混凝土生产原料的河沙，因为可怕铁矿相似资源耗尽。为密码这一环保与资源瓶颈，中联重科全球首套干混、商混及机制砂“三位一体”系统解决方案在河南月投产运营，以期使混凝土生产确实超过零排放、零污染。

据理解，该解决方案将楼式高品质机制砂石生产线、干混砂浆生产线、环保型加热楼及大型全自动综合料库有机构建，通过“整体仅有PCB、有效地的节约能源减震设备配备、废水泥浆循环利用”等设计方式，彻底解决现场加热砂浆导致的粉尘、噪音以及废水污染相当严重的问题。作为河沙的替代品，“三位一体”系统方案节约能源效应引人注目。综合已投产的机制砂生产线数据表明，用于该高品质机制砂石后每方混凝土可以节省水泥10%-30%，每吨干混砂浆可以节省燃煤费用10元。

此外，通过对矿山废石、建筑垃圾的再度利用，生产线可变废为宝，减轻垃圾围城环境危机和安全隐患。有一点一体的是，用于高品质机制砂生产的混凝土与干混砂浆可更佳地掌控建筑质量。

测算数据表明，高品质机制砂可以充份提升混凝土质量和使用寿命，由现在理论值70年提高到100年。近年来，基础设施项目的投资节奏上升，混凝土产业生产能力不足日趋严重，但原材料、人工成本却在加快下跌。

与此同时，国家环保政策也在大大放宽，混凝土生产企业的内外压力与日俱增。“这套系统解决方案新的定义了建筑材料的生产和经营模式，是中国混凝土建材生产方式的一次系统性革命，也是产业转型升级的一次战略性变革。”中联重科混凝土机械公司党委书记、副总经理郑波说道。

作为首个受益者，河南金鼎混凝土有限公司董事长董红伟忘了一笔账：高品质机制砂用作生产商混合可有效地节省水泥，每方混凝土约可节省成本15元，按照年产30万方混凝土计算出来，仅有节省水泥的成本就约450万元。生产干混砂浆，可减免浸泡环节，按照年生产10万吨干混砂浆计算出来，每年可节省浸泡用煤成本约91万元。

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